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實驗室超純水機維護四步法:日常清潔、管路消毒與紫外燈管保養(yǎng)
點擊次數(shù):605 更新時間:2025-07-28

  實驗室超純水機是保障實驗用水質(zhì)量(電阻率≥18.2 MΩ·cm,TOC≤5 ppb)的核心設(shè)備,其維護質(zhì)量直接影響水質(zhì)穩(wěn)定性及設(shè)備壽命。以下從日常清潔、耗材更換、管路消毒、紫外燈管保養(yǎng)四個維度,提供標準化維護流程與實操技巧。
 
  第一步:日常清潔——防止顆粒污染與微生物滋生
 
  目的:清除設(shè)備表面及水箱內(nèi)壁的灰塵、水垢和微生物,避免二次污染。
 
  操作步驟:
 
  外部清潔:
 
  頻率:每日使用后。
 
  工具:軟布(如無塵布)、中性清潔劑(禁用含氯或強酸溶液)。
 
  方法:
 
  擦拭設(shè)備外殼、操作面板及取水口,重點清理濺出的水漬和灰塵。
 
  對取水按鈕、觸摸屏等高頻接觸區(qū)域,用75%酒精棉片消毒。
 
  水箱清潔:
 
  頻率:每周一次(高使用頻率實驗室可縮短至3天)。
 
  工具:專用水箱刷(避免劃傷內(nèi)壁)、去離子水、pH試紙。
 
  方法:
 
  排空水箱內(nèi)殘留水,用去離子水沖洗3次。
 
  配制1%檸檬酸溶液(pH≈2-3),用軟刷刷洗水箱內(nèi)壁及底部沉積物,靜置30分鐘后排空。
 
  最后一次沖洗后,用pH試紙檢測排水pH值,確保與進水一致(通常為5.5-7.0)。
 
  預(yù)處理濾芯清潔:
 
  頻率:每月一次(水質(zhì)較差地區(qū)需縮短周期)。
 
  工具:扳手、軟毛刷、壓縮空氣(0.2-0.3 MPa)。
 
  方法:
 
  關(guān)閉進水閥,拆下PP棉濾芯,用軟毛刷清除表面顆粒物。
 
  對活性炭濾芯,用壓縮空氣從出口反向吹掃,去除吸附的有機物。
 
  案例:某高校實驗室因未定期清潔水箱,導致TOC值從5 ppb升至20 ppb,影響HPLC實驗結(jié)果。清潔后恢復(fù)至標準值。
 
  第二步:耗材更換——保障過濾與純化效率
 
  目的:及時更換老化耗材,防止水質(zhì)下降或設(shè)備故障。
 
  關(guān)鍵耗材及更換周期:

耗材類型 更換周期 判斷標準
PP棉濾芯 3-6個月 進出口壓差≥0.1 MPa或表面變黃
活性炭濾芯 6-12個月 余氯檢測試紙顯示陽性(>0.05 mg/L)
反滲透膜(RO膜) 2-3年 產(chǎn)水電導率≥10 μS/cm或脫鹽率<95%
純化柱(UP柱) 電阻率<15 MΩ·cm時 TOC值≥10 ppb或產(chǎn)水量下降30%
 
 
  停機與泄壓:關(guān)閉進水閥和電源,打開純水排放閥釋放管路壓力。更換流程(以RO膜為例):
 
  拆卸舊膜:用扳手松開膜殼端蓋,取出RO膜(注意方向,進水端朝上)。
 
  安裝新膜:
 
  涂抹硅脂潤滑膜殼O型圈,將新膜裝入膜殼并擰緊端蓋。
 
  連接管路后,用純水沖洗新膜30分鐘(排除保護液)。
 
  測試驗證:檢測產(chǎn)水電導率,確保≤5 μS/cm(初始值可能偏高,運行2小時后穩(wěn)定)。
 
  案例:某藥企因未及時更換RO膜,導致產(chǎn)水電導率升至20 μS/cm,污染細胞培養(yǎng)基,造成實驗批次報廢。
 
  第三步:管路消毒——抑制微生物繁殖
 
  目的:消除管路內(nèi)壁生物膜,防止細菌釋放導致水質(zhì)超標。
 
  操作步驟:
 
  消毒前準備:
 
  關(guān)閉設(shè)備電源,排空水箱及管路內(nèi)殘留水。
 
  配制消毒液:
 
  過氧化氫(H?O?):0.1%濃度(適用于塑料管路,無腐蝕性)。
 
  次氯酸鈉(NaClO):0.05%濃度(需用去離子水稀釋,消毒后徹底沖洗)。
 
  循環(huán)消毒:
 
  將消毒液注入水箱,開啟循環(huán)泵運行2小時(流速≥1 L/min)。
 
  重點消毒區(qū)域:反滲透膜后管路、純化柱入口、取水終端。
 
  沖洗與驗證:
 
  用去離子水沖洗管路至排水余氯<0.01 mg/L(次氯酸鈉消毒時)或過氧化氫<1 ppm。
 
  取樣檢測:
 
  微生物計數(shù):采用R2A培養(yǎng)基,35℃培養(yǎng)7天,菌落數(shù)≤50 CFU/mL。
 
  內(nèi)毒素:鱟試劑法檢測,結(jié)果≤0.25 EU/mL(適用于細胞實驗用水)。
 
  案例:某生物實驗室因未消毒管路,導致內(nèi)毒素超標(1.2 EU/mL),污染干細胞培養(yǎng)環(huán)境,修復(fù)后通過熱消毒(80℃循環(huán)1小時)恢復(fù)標準。
 
  第四步:紫外燈管保養(yǎng)——維持有機物降解能力
 
  目的:確保紫外燈(UV)有效殺滅微生物并降解有機物,保障TOC值穩(wěn)定。
 
  維護要點:
 
  更換周期:
 
  低壓汞燈:8000-10000小時(通常1年更換)。
 
  LED紫外燈:30000小時(壽命更長,但光強衰減需監(jiān)測)。
 
  光強檢測:
 
  使用紫外輻照計(波長254 nm)測量燈管表面光強:
 
  新燈管:≥80 μW/cm²;
 
  臨界值:<60 μW/cm²時需更換。
 
  石英套管清潔:
 
  頻率:每季度一次(水質(zhì)差地區(qū)每月一次)。
 
  方法:
 
  用棉簽蘸取異丙醇擦拭石英套管外壁,去除水垢和指紋。
 
  檢測透光率:若下降10%(如從90%降至80%),需拆下套管用10%鹽酸浸泡清洗。
 
  散熱維護:
 
  確保紫外燈艙通風良好,避免溫度過高(建議≤40℃)導致燈管壽命縮短。
 
  案例:某化工廠因紫外燈管老化未更換,導致TOC值從5 ppb升至15 ppb,影響GC-MS分析結(jié)果。更換后恢復(fù)標準。
 
  總結(jié):維護周期與工具清單

維護項目 周期 關(guān)鍵工具/耗材
日常清潔 每日/每周 軟布、檸檬酸、pH試紙
耗材更換 按周期表 PP棉、RO膜、純化柱
管路消毒 每季度 過氧化氫、余氯試紙、R2A培養(yǎng)基
紫外燈管保養(yǎng) 每年 紫外輻照計、異丙醇、棉簽
 
 
  通過標準化四步維護,可延長超純水機壽命50%以上,同時將水質(zhì)穩(wěn)定在18.2 MΩ·cm(電阻率)、TOC≤5 ppb、微生物≤50 CFU/mL,滿足ISO 3696 Grade 1及ASTM D1193 Type I標準要求.
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